熱鍍鋅加工工藝原理簡述熱浸鍍鋅又稱熱浸鍍鋅，是將鋼構(gòu)件浸入熔融鋅液中獲得金屬鍍層的一種方法。近年來，隨著高壓輸變電、交通、通信等行業(yè)的快速發(fā)展，對鋼制件的防護(hù)要求越來越高，對熱鍍鋅加工的需求也越來越大。

電鍍鋅層厚度一般為5～15μm，熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200μm，熱鍍鋅覆蓋性好，鍍層致密，無有機(jī)夾雜物。眾所周知，鋅抗大氣腐蝕的機(jī)理是機(jī)械防護(hù)和電化學(xué)防護(hù)。在大氣腐蝕條件下，鋅層表面有ZnO、Zn（OH）2和堿式碳酸鋅保護(hù)膜，在一定程度上減緩了鋅的腐蝕。層保護(hù)膜（也稱白銹）損壞，形成新層。當(dāng)鋅層嚴(yán)重?fù)p壞，鐵基體受到危害時，鋅會對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.44V。當(dāng)鋅和鐵形成一個微電池時，鋅被溶解為陽極。作為陰極保護(hù)。顯然，熱浸鍍鋅比電鍍鋅具有更好的耐大氣腐蝕性能。3熱浸鍍鋅層形成工藝

熱鍍鋅加工層的形成過程是在鐵基體和*外層純鋅層之間形成鐵鋅合金的過程。熱浸鍍過程中在工件表面形成鐵鋅合金層，使鐵層與純鋅層非常接近。很好的結(jié)合，其過程可以簡單地描述為：當(dāng)鐵件浸入熔融鋅液中時，首先在界面上形成鋅和α鐵（體芯）的固溶體。這是一種由鋅原子以固態(tài)溶解在賤金屬鐵中形成的晶體。兩個金屬原子融合在一起，原子之間的吸引力相對較小。因此，當(dāng)鋅在固溶體中達(dá)到飽和時，鋅和鐵的兩個元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散（或滲透）到鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，并與鐵逐漸形成合金，使鐵和鋅在鋅液中擴(kuò)散形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，稱為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中取出時，表面會形成一層純鋅層，這是一種六角形晶體。鐵含量不超過0.003%。